石油裂化管挤出过程中气泡和剥落的消除方法在油裂解管的挤压工作中，容易产生表面剥落或气泡。原因是什么？应该使用什么方法来消除它？现在由石油裂化管制造商为您独家疏离和迷惑不解！什么是气泡或起皮：产品表面出现突出的气泡，常见于头部和尾部，完整的称为气泡，破裂的称为起皮。石油裂化管在挤压过程中产生气泡和剥落的原因是挤压缸和挤压垫磨损，挤压缸和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；挤压缸和挤压垫太脏，粘有油污，易产生气泡和剥落。气孔和石墨；润滑油中含有水；钢锭表面铁锹过多、过深或气孔、钢锭表面砂眼、组织稀疏。更换合金时，筒体未清理干净，挤压筒和挤压锭温度过高，锭温和尺寸超过允许负偏差，锭长、充填过快，锭温不均匀，造成无鼓包充填，因此排气缸内ST不完整，或操作不当，未进行排气工艺；模孔设计不合理，或切割残留在流孔和导流孔内的残渣部分进行，空间内的气体在挤压过程中进入表面。石油裂化管生产企业在油裂管表面有一层涂层。涂层是“防腐”的重要作用。以下是如何做好铝辊的防腐工作：刷涂可以使用各种涂料，只要不是流平性差的涂料。这一步骤主要起到使涂层渗透到金属表面的细孔中并强化金属的作用。

刮油裂管：这一步要求高点、高液体纯度、高粘度油漆、喷射油漆等起到共同的缺陷（开裂、脱落、翻滚等）。浸水：浸水是一种传统的绘画方法，容易造成空气污染。切勿使用挥发性涂料。喷涂：喷涂是在涂层表面喷漆。虽然操作简单，生产效率高，喷涂用量比浸渍用量大，但会造成安全和染色问题，必须引起重视。